天津高頻爐體積小，加熱速度快，無氧化層，變形小，節(jié)能環(huán)保，能加熱各種不同的元器件，溫度及加熱時間均可準確的進行控制，經(jīng)加熱后的工件，產(chǎn)品質(zhì)量高，快速加熱采用內(nèi)熱加熱方式，即通過電磁感應(yīng)使料筒內(nèi)部金屬管自身發(fā)熱，平均預(yù)熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95% 以上，節(jié)電效果可達30%-70%。

      運行可靠、可控可調(diào)主機采用目前先進的工業(yè)用機板，微電子控制，多路智能閉環(huán)系統(tǒng)和完善的保護功能，有效避免了主機老化現(xiàn)象，可充分保證設(shè)備長期安全、穩(wěn)定地運行。

      降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量加熱部分采用特種電纜結(jié)構(gòu)，本身不會產(chǎn)生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應(yīng)使料筒自動發(fā)熱，熱利用率高達95%以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

      傳統(tǒng)的加熱行業(yè)，普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統(tǒng)的加熱方式，其熱效率比較低，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發(fā)熱然后再把熱量傳遞到料筒或者物體上，從而起到加熱物品的效果，所有傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而通過天津高頻爐加熱，是通過電流產(chǎn)生磁場，使得鐵質(zhì)金屬管道自身發(fā)熱，再加上隔熱材質(zhì)，防止管道熱量的散發(fā)，熱利用率高達95%以上。